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工业烟气除尘项目

工业烟气除尘主营项目

布袋除尘器、干式静电除尘、湿式静电除尘器、湿式脱硫水除尘一体化设备。

1、布袋除尘器:
为适应和满足环保新标准,特别是近几年袋式除尘技术的发展、进步,袋式除尘技术在燃煤发电行业正逐步得到应用。我公司生产的LDC长袋低压脉冲袋式除尘器是集合国内先进技术为一体,处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。该设备技术先进,质量稳定,应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、窑炉烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
我公司所提供的除尘器设备结构紧凑,技术合理,密封性强,动作灵活,便于检修,外形美观,除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件” JB/T 8532-1997的规定要求,设备为当前成熟技术制造,并具有良好的启动灵活性和可靠性,能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求,并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
在设计中运用了多项技术,这些技术主要包括如下:
(1)除尘器保护技术:设立了旁路系统、管道喷粉装置(预喷涂装置),解决窑炉、锅炉投油助燃时对除尘器的保护问题。
(2)长滤袋技术:除尘器的滤袋长度6米,且清灰效果好,设备阻力低;
(3)采用耐高温滤料技术:针对窑炉、锅炉烟气温度高,烟气中含有硫化物的特点,对比各种滤料特性,选用耐高温、耐腐蚀的针刺毡滤料。
(4)低压喷吹技术:运用低压、长寿命膜片电磁脉冲阀,清灰压力低,清灰强度高,保证了布袋除尘器使用寿命。
(5)离线检修技术:为保证除尘设备满足生产设备的运行,在除尘设备设计中考虑了不停机检修功能。
(6)检测、监控技术:针对除尘器使用特点,设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、运行设备故障检测等在线检测、监控设备。
(7)采用PLC可编程控制器:保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。
(8)设备阻力控制:在设备结构设计和滤料、清灰等几方面考虑,保证设备整体阻力低,运行安全可靠。

工业烟气除尘
布袋除尘器设备



2、干式静电除尘器
静电除尘器的工作原理:含有粉尘颗粒的气体,在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时,由于阴极发生电晕放电、气体被电离,此时,带负电的气体离子,在电场力的作用下,向阳板运动,在运动中与粉尘颗粒相碰,则使尘粒荷以负电,荷电后的尘粒在电场力的作用下,亦向阳极运动,到达阳极后,放出所带的电子,尘粒则沉积于阳极板上,而得到净化的气体排出防尘器外。
优点:  
⑴ 净化效率高,能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数,来满足所要求的净化效率。  
⑵ 阻力损失小,一般在20毫米水柱以下,和旋风除尘器比较,即使考虑供电机组和振打机构耗电,其总耗电量仍比较小。  
⑶ 允许操作温度高,达到350-400℃或者更高的。  
⑷ 处理气体范围量大。  
⑸ 可以完全实现操作自动控制
缺点:  
⑴ 设备比较复杂,要求设备调运和安装以及维护管理水高。  
⑵ 对粉尘比电阻有一定要求,所以对粉尘有一定的选择性,不能使粉尘都的获得很高的净化效率。  
⑶ 受气体温、温度等的操作条件影响较大,同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作,所得的效果不同,有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好,而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。  
静电除尘器与其他除尘设备相比,耗能少,除尘效率高,适用于除去烟气中0.01—50μm的粉尘,而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明,处理的烟气量越大,使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
电除尘器内部基本构造:1-电极板;2-电晕线;3-瓷绝缘支座;4-石英绝缘管;5-电晕线振打装置;6-阳极板振打装置;7-电晕线吊锤;8-进口第.一块分流板;9-进口第二块分流板;10-出口分流板;11-排灰装置。

 工业烟气除尘工业烟气除尘
干式静电除尘设备

3、湿式静电除尘器
 湿式静电除尘(雾)器WESP除尘与常规干式电除尘器(EPS)原理相同,烟气环境相同(干式和湿式),直流高压电使阴极线附近空间气体电离,粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面,EPS用振打清除粉尘,WESP用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。 
运行过程:
粉尘等增湿增大→气体电离→粉尘粒子荷电→荷电粒子向阳极运动和沉积→粉尘清除
工程特点:
耐腐蚀性强,能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀。重量轻、强度高,外形尺寸稳定,不会发生象铅沉淀极那样因使用时间长而导致极管变形的现象,延长了设备的使用寿命。结构紧凑。蜂窝型结构使每个极管的内外表面都成为沉淀表面,极管之间不存在死区。因此,对处理同样规模的烟气,它的体积小,占地 面积小。阻燃性好,经专业测试机构检测,材料的氧指数可达到28%以上。因此,即使电厂内拉弧也不会引燃沉淀极管。电流密度大:可达1.5mA/m,电力能力强,荷电粉尘驱进速度高,除尘效率高;抗拉强度高,适应各种腐蚀性湿烟气,适应于2-4m/s高气速;抗粉尘粘附能力强。 
工业烟气除尘工业烟气除尘
湿式静电除尘设备



4、影响电除尘的主要因素:
⑴高低压供电控制装置设计运行不佳:合理的电除尘器电晕功率是保证电除尘器安全、稳定运行的重要因素之一。电除尘器直流高压由380 V交流电流经可控硅高压整流设备供给,除尘器电场阻抗对高压供电装置来说是一个变化的负载。当电场阻抗升高、电流变小时,要求设备能自动升压;而当电场阻抗降低、电流变大时,要求设备能自动降压以保持设定的电流。整流变压器内部的电压、电流取样电阻,引进负反馈信号,经微机智能处理后移相控制可控硅的导通角,改变负载输出电压,达到稳定输出的目的,使电场获得有效的电晕功率。然而有些电源及控制设备制造厂生产的控制器对设备控制特性和控制方式、保护功能等还不完善。
⑵振打清灰装置的运行方式不合理:火电厂使用的电除器,无一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均匀性都满足要求的情况下,振打制度(周期、时间、方式)是否合理对电除尘器除尘效率影响极大。
振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。振打周期过长、极板积灰过厚,将降低带电粉尘在极板上的导电性能,降低除尘效率;振打周期过短,粉尘会分散成碎粉落下,引起较大的二次扬尘,即沉积在电除尘器收尘极上的粉尘再次被气流带出除尘器,尤其是末极电场的二次扬尘会大大降低电除尘器的效率。
导致二次扬尘的因素有许多,如粉尘的比电阻过高,产生反电晕收尘电场的烟气流速分布不均或流速过高而产生的紊流和涡流。因此,要求电场的烟气流速不超过3 m/s,一般电场中运行的烟气流速都在1.5 m/s左右,且尽可能使烟气流分布均匀,而振打清灰过频,是造成除尘器二次扬尘主要的因素。
⑶烟气参数偏离正常值:在正常负荷下的烟气流量、排烟温度、烟气含尘浓度等参数值与电除尘器设计的参数相差不大,电除尘器都能正常运行。若烟气流量增大、排烟温度升高、烟气含尘浓度增加,电除尘器的运行工况就会恶化,使除尘效率降低。当锅炉长时间低负荷运行时,为稳定燃烧,必须投入重油或柴油助燃,造成烟气温度和烟气中的粘稠物增加。这些粘稠物造成阴极线肥大,阳极板积灰,导致电场的除尘效率下降。如果锅炉内水汽泄露,将增加烟气湿度,虽然在极短时间内因烟气被调质而降低了煤灰比电阻,除尘效率会升高,但时间稍长,电除尘器将严重积灰,尤其在泄露量大时,极板甚至结垢,会降低除尘器的使用寿命。
⑷煤种的变化:如果燃烧煤种发生了变化,其热值较设计煤种低,灰分较设计煤种高,则会加大对输煤、制粉、除尘、输灰设备的磨损,缩短设备的检修周期。使用低热值燃煤,会使锅炉实际燃煤量增加,使烟气的含灰量增大。这样会使电除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值,除尘效率将受到严重影响。为了消除因煤种发生变化而影响电除尘器的除尘效率,在除尘设备系统运行正常的情况下,每套电除尘器至少应进行一次针对典型煤种的特性试验,以确定煤种、供电、振打对电除尘器效率的综合影响,找出电除尘器的良好运行方式。
5、湿式脱硫及水除尘(自主研发,荣获六项专利)
该套湿式水除尘设备,由大风量引风机把企业生产过程中产生的含硫含尘烟气吸入脱硫除尘一体机,首先经过2个液气混合室(每个混合室中三层高密度水喷淋、三层特制液气混合装置,可有效提升液气接触次数及接触面积,使气液造成多次液气碰撞接触,有效吸收过滤烟气中的SO2及粉尘,同时对烟气进行脱硫除尘,脱硫除尘后的烟气、水滴及水蒸气再经过离心式脱水器,由风机排往烟囱或其他工序,粉尘随循环水排出,由滤泥系统进行清出。
此套设备适合烟气含水量较高,无法使用干式除尘器,设备造价低,运行简便,可根据实际情况单独配置混合室来提升脱出效率。可与湿电、脱硫塔等设备配合使用。


工业烟气除尘
湿式脱硫 水除尘一体化设备



6、高温烟气净化技术
(1)原理
该技术是基于原子尺度的偏扩散反应合成,可在微米/亚微米级别实现孔结构的精.确调控,使得该材料具有孔径分布均匀、高过滤精度、高开孔隙度、曲折因子小和过滤阻力低等良好的过滤性能。
采用金属间化合物多孔材料的非对称性膜滤芯,实现高温(达800C)下的高精度气固分离
(2)对比传统净化技术的优点
耐高温(高达800 C )
高过滤精度(—0.1um)
高分离效率(出口含尘<5mg/Nm3)
高过滤通量(—100m3/(m2h))
低过滤阻力(压降)
(3)其他优良性质
■ 抗高温氧化   ■ 抗高温硫化
■ 耐H2S腐蚀   ■ 耐NH3腐蚀 
■ 耐磨性       ■ 耐热震性
■ 良好导电性   ■ 良好导热性

工业烟气除尘项目

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工业烟气除尘

工业烟气除尘

薄壁刚性膜

(4)应用领域

煤化工——气化炉出口粗合成气净化
石油化工——催化烟气处理
冶金——矿热炉、高炉、电石炉等
电厂——电厂烟气净化(实现超低排放)
磷化工——黄磷炉气净化
垃圾焚烧发电、有价金属回收利用
工业烟气除尘
烟气治理流程一站式服务:
烟气产生源现场勘查→烟气各项原始数据检测→出具技术方案→出具设计图纸→出具技术协议→签订工程合同→设备制作→工程安装→工程验收→交付使用→售后服务。
工程基本流程
烟气净化的脱硫、w66利来老牌、除尘工程交付运行使用,需要遵循以下步骤:
烟气检测各项数据汇总→安装位置勘察→技术方案设计→设备制作→设备安装→设备调试→交付使用。
以上全部烟气治理项目由我公司专业人员根据烟气各项数据及治理后达标数据进行设计制作,以确保投产后稳定运行。
全部设备可以根据使用方实际情况,需要对烟气治理达到何种标准,自由搭配自由组合,组合后一体化安装治理效果更佳,组合后可以根据企业要求,做到烟气三项污染治理(脱硫、w66利来老牌、除尘)同时达标排放或超低排放,也可单独治理做到超低排放,组合式安装操作管理更为简便,设备操作系统可以DCS及远程控制,整套设备无需占用大量人力物力,即可正常稳定运行。


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